Prevenir é menos custoso do que remediar. Na manutenção de geradores de energia, essa frase nunca foi tão verdadeira. A manutenção periódica é uma prática que visa o bom funcionamento de equipamentos e sistemas. 

A realização de manutenções regulares, além de aumentar a vida útil do maquinário, previne falhas que geram custos altos. Mas como estabelecer um cronograma e um método eficaz para essa manutenção? 

A resposta a essa pergunta te ajuda a otimizar a performance e a segurança das operações. Neste artigo, vamos apresentar as melhores práticas e dicas para implementar um plano de manutenção que traga benefícios tangíveis. Confira a seguir!

Benefícios da manutenção periódica de geradores

A manutenção periódica tem um papel importante na preservação de equipamentos e na otimização de processos. Com práticas regulares, é possível aumentar a durabilidade dos ativos, prevenir problemas e economizar a longo prazo.

1. Preservação do desempenho

A prática da manutenção periódica garante que máquinas e equipamentos operem em níveis ótimos. Isso é alcançado por meio de inspeções regulares e ajustes necessários.

Um desempenho ideal gera maior desempenho operacional, ao mesmo tempo em que reduz o consumo de energia e recursos. Como isso pode beneficiar a operação diária? Com a manutenção adequada, é possível detectar problemas antes que se tornem sérios, evitando paradas inesperadas. 

2. Prevenção de falhas

A manutenção periódica é muito recomendada para prevenir falhas. Esse processo envolve análises que identificam desgaste e defeitos. Quando você consegue identificar problemas antecipadamente, fica mais fácil diminuir os custos associados a reparos emergenciais. 

Ela também protege contra interrupções na produção, que geram perdas financeiras. Além disso, investir em manutenção regular é sinônimo de menos riscos de acidentes.

3. Economia a longo prazo

Esse tipo de manutenção contribui para a economia a longo prazo. Embora possa envolver custos iniciais, essa prática reduz despesas futuras por meio de menos reparos e substituições.

Outro aspecto importante é a valorização dos ativos. Equipamentos bem mantidos têm maior vida útil. Vale lembrar que a redução de paradas não planejadas impacta positivamente na produtividade.

4. Redução de riscos por falta de energia

Outro benefício é a diminuição de riscos de falta de energia. Quando um gerador é reformado, seus componentes são inspecionados e substituídos conforme necessário.

Problemas como superaquecimento e falhas mecânicas podem ser identificados e corrigidos rapidamente. Ao evitar paradas inesperadas, as empresas mantêm seus processos operando continuamente.

5. Aprimoramento da performance

Com peças atualizadas e ajustes, é possível aprimorar a capacidade do equipamento. Esse processo inclui otimização do sistema de combustão e calibragem dos componentes elétricos. Um gerador com alta efetividade opera com maior potência, proporcionando uma carga elétrica estável e segura.

6. Menos consumo de combustível

Também podemos afirmar que a manutenção periódica ajuda na economia de combustível. Isso acontece porque geradores bem mantidos operam com maior resiliência, usando menos energia para gerar a mesma potência.

Por exemplo, ajustes na mistura de ar e combustível levam a uma queima mais apropriada, o que reduz os desperdícios. A reforma também pode incluir a instalação de tecnologias mais modernas que otimizem o uso do combustível.

Para que serve o rejuvenescimento de grupos geradores

O rejuvenescimento de grupos geradores tem como objetivo principal restaurar e prolongar o bom desempenho do equipamento. Isso envolve a remoção de agentes nocivos à isolação elétrica.

Um dos processos é a substituição de diodos no sistema de excitação brushless. Os diodos desgastados comprometem a performance do gerador e, assim leva a falhas inesperadas.

Além disso, o rejuvenescimento inclui a troca de rolamentos. Rolamentos desgastados podem gerar atrito excessivo, o que contribui para aumentar o desgaste e reduzir a vida útil do equipamento.

O que acontece com um gerador que não passa por esse processo? Os riscos de falhas e a diminuição de desempenho aumentam consideravelmente. O rejuvenescimento atua, portanto, como uma estratégia preventiva.

Procedimentos de manutenção periódica

Os procedimentos de manutenção periódica são passos que garantem o funcionamento eficiente de equipamentos e sistemas. A seguir, são apresentados os principais procedimentos que devem ser realizados regularmente.

Inspeção de componentes

A manutenção periódica deve incluir a verificação de peças como motores, engrenagens e sistemas elétricos. As inspeções precisam ocorrer de acordo com a frequência especificada pelo fabricante ou com base nas condições de operação.

Durante a inspeção, o técnico deve procurar sinais de desgaste, corrosão ou falhas. O uso de checklists pode facilitar esse processo e assegurar que todas as partes sejam avaliadas. O registro das observações é importante para o acompanhamento futuro.

Lubrificação

A lubrificação adequada é um aspecto fundamental da manutenção periódica. Ela reduz o atrito e o desgaste e aumenta a vida útil dos componentes. Os óleos e graxas utilizados devem ser escolhidos conforme as especificações do fabricante.

É necessário identificar quais partes necessitam ser lubrificadas e com que frequência. Por exemplo, os rolamentos e engrenagens requerem maior atenção. Um cronograma de lubrificação ajuda para que essa tarefa não seja negligenciada.

Limpeza

O acúmulo de poeira, sujeira e detritos compromete o desempenho dos equipamentos. Por isso, faça limpezas regulares e use produtos que não danifiquem as superfícies.

É recomendável adotar técnicas específicas para cada tipo de material. Além disso, a limpeza deve incluir a remoção de resíduos de lubrificantes antigos. Manter o equipamento limpo prolonga a vida útil dos dispositivos e melhora sua efetividade.

Substituição de peças

A substituição de peças desgastadas é uma parte fundamental da manutenção periódica. Algumas peças têm uma vida útil limitada e precisam ser trocadas regularmente. A programação para substituição deve ser baseada em dados de desempenho.

O técnico precisa estar atento a sinais de que uma substituição é necessária, como ruídos incomuns ou diminuição da performance. Além disso, utilize apenas peças de reposição originais ou homologadas.

Lembre-se de realizar estas manutenções de forma frequente para evitar falhas e aumentar a produtividade.

Planejamento da manutenção periódica de geradores

O planejamento da manutenção periódica é uma etapa importante para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos. Inclui, dessa forma, a definição de intervalos regulares e a escolha de profissionais qualificados.

Definição de intervalos regulares

A definição de intervalos regulares para a manutenção periódica depende do tipo de equipamento e da intensidade de uso. É recomendável estabelecer um cronograma que leve em consideração:

• Frequência de uso: os equipamentos utilizados com alta frequência podem necessitar de serviços mais frequentes;
  
• Condições operacionais: os ambientes com muita poeira ou umidade exigem manutenção mais frequente.

Um método comum para definir esses intervalos é baseado em recomendações do fabricante e em experiências anteriores. Manter um registro das manutenções realizadas ajuda a ajustar os intervalos conforme necessário. 

Escolha de profissionais qualificados

A escolha de profissionais qualificados para realizar a manutenção periódica é um passo decisivo. É recomendável considerar:

• Certificações: profissionais com treinamentos especializados nos sistemas, como os da Sulltec, possuem a expertise necessária;
  
• Experiência: a experiência prática em serviços de manutenção é um indicativo de competência.

A contratação de técnicos qualificados melhora a qualidade da manutenção e reduz riscos de danos durante o processo. Investir em uma equipe qualificada aumenta a confiabilidade e segurança no desempenho do equipamento.

Então, precisa realizar manutenção periódica de geradores? Entre em contato com os especialistas da Sulltec!